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        一個完整的齒輪泵由電機(jī)、減速器、聯(lián)軸器和泵頭組成。泵頭部分由泵殼、前后側(cè)蓋、齒輪軸、滑動軸承和軸封組成。熱力泵屬于容積式泵,依靠的主要工作的從動齒輪嚙合引起的體積變化融化。工作容積由泵體、齒輪齒槽和帶有側(cè)板功能的軸承組成。當(dāng)齒輪旋轉(zhuǎn)時，熔體進(jìn)入吸入腔中兩個齒輪的齒槽。齒輪旋轉(zhuǎn)時，將熔體從兩側(cè)引入放電腔，再將齒輪嚙合，使齒槽內(nèi)的熔體從空腔中擠出，并壓到出口管上。只要泵軸轉(zhuǎn)動，齒輪將熔體壓到出口處，泵出口就能達(dá)到很高的壓力，流量基本上與排放壓力無關(guān)。

1、日常維護(hù)

(左)泵和清洗的瓦解,升,冷卻,起止應(yīng)該嚴(yán)格按照規(guī)定操作,為了避免不必要的損失。

（2）應(yīng)注意保持增壓泵人口壓力的穩(wěn)定，使其具有穩(wěn)定的容積效率，以有利于泵本身和紡紗質(zhì)量下游的穩(wěn)定運(yùn)行。

(3)負(fù)重填料軸封泵應(yīng)保持灌裝箱的壓力高于外部大氣壓。當(dāng)背壓降低時，填料箱的壓力應(yīng)及時調(diào)整，否則泵會吸入空氣，造成鑄帶的斷條，影響顆粒切割，導(dǎo)致造粒機(jī)的排放。

(4)檢查溫度傳熱介質(zhì)的夾克,主體和前后蓋的傳熱介質(zhì)溫度應(yīng)保持一致。

(5)每次增加產(chǎn)量，應(yīng)記錄產(chǎn)量、速度、出口、入口壓力和電流，并對數(shù)據(jù)進(jìn)行仔細(xì)比較和分析，以便盡快發(fā)現(xiàn)異常并及時處理。

2、常見故障及對策如下：

（1）故障現(xiàn)象：泵不能排料

故障原因：a，旋轉(zhuǎn)方向相反；b，吸力或排氣閥關(guān)閉；c，進(jìn)料或壓力過低；d，粘度過高，泵不能咬人。

對策：a，確定旋轉(zhuǎn)方向；b，確認(rèn)閥門是否關(guān)閉；c，檢查閥門和壓力表；d，檢查液體的粘度，流量是否與低速轉(zhuǎn)速成正比；如果有流量，流入量不足。

（2）故障現(xiàn)象：泵流量不足

問題的原因:一、吸入或排出閥關(guān)閉;B,進(jìn)氣壓力低;C、出口管道堵塞;D,填料函泄漏;E,速度太低

對策：a、確認(rèn)閥門是否關(guān)閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認(rèn)排放是否正常；d、擰緊；當(dāng)大量泄漏影響生產(chǎn)時，應(yīng)停止運(yùn)行、拆卸和檢查；e、檢查泵軸的實(shí)際速度。

（3）故障現(xiàn)象：聲音異常

故障原因：a、聯(lián)軸器偏心或潤滑不良b、電機(jī)故障；c、齒輪減速器異常；d、軸封安裝不良；e、軸變形或磨損。

對策：a，矯直或加注潤滑脂；b，檢查電機(jī)；c，檢查軸承和齒輪；d，止回閥軸封；e，停止斷裂止回閥。

（4）故障現(xiàn)象：電流過大

問題的原因:一,出口壓力過高;B,熔體粘度太大;C軸密封組件;D,軸和軸承磨損;E,電動機(jī)故障

對策：a.檢查下游設(shè)備和管道；B.檢查粘度；C.檢查軸封并適當(dāng)調(diào)整；D.檢查手推車停放后是否超重；E.檢查電機(jī)。

（5）故障現(xiàn)象：泵突然停止

故障原因：a，停電；b，電機(jī)過載保護(hù)；c，聯(lián)軸器損壞；d，出口壓力高，聯(lián)鎖反應(yīng)；e，泵咬合異常；f，軸承卡住。

對策：a，檢查電源；b，檢查電機(jī)；c，打開安全蓋，檢查車輪；d，檢查儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)；停車后，確認(rèn)正反向轉(zhuǎn)盤；f，檢查車輪。

注:以上故障現(xiàn)象和對策是一一對應(yīng)的關(guān)系

另外，提高運(yùn)行壽命仍要注意：

1。由于泵體在高溫下工作，冷安裝時應(yīng)將鉸鏈支承安裝在管道上，以防止加熱后管道位移。

2.在泵體加熱后，必須對聯(lián)軸器接頭進(jìn)行熱校正，以避免運(yùn)行時產(chǎn)生額外的扭矩。

3.應(yīng)在泵出口測壓點(diǎn)設(shè)置聯(lián)鎖停止報警器，否則一旦排水管堵塞，泵體容易損壞。

4,當(dāng)泵啟動時,出口壓力形成的,不是盲目的速度,為了防止軸或軸承的過早失效。

5。清洗和輸送液體時，不要用泵輸送清洗液。拆下內(nèi)件并在輸送液體后安裝，以免異物混入泵內(nèi)。

6.泵體熱介質(zhì)外套的溫度可略低于前后外套的熱介質(zhì)溫度。由于熔體粘度和剪切速率之間的下降作用，齒輪的擠壓和軸承的剪切將使泵后熔體溫度升高35℃，降低熱介質(zhì)溫度可以防止熔體的降解。數(shù)據(jù)顯示,通過降低軸承的溫度區(qū)域,可以極大地提高軸承的承載能力,不需要改變大容量泵,通過增加轉(zhuǎn)速只能使用齒輪泵的輸出能力增加50%。

7。速度要慢一些。不要使前后壓力急劇上升，以免損壞軸承或熔化堵塞潤滑通道。

8.泵出口后的熔體過濾器應(yīng)定期更換，不應(yīng)長時間處于高壓甚至上限內(nèi)。

9.定期更換軸承可節(jié)省維修費(fèi)用。當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸和軸承內(nèi)表面磨損接近硬化層的厚度,可以使用軸后再拋光,更換軸承,它可以延長泵軸的使用壽命8 ~ 10年。

10。如果停電或熱介質(zhì)循環(huán)中斷超過3Omin，則應(yīng)拆卸、清洗和重新組裝泵，以免因熔體凝固和開裂導(dǎo)致軸承潤滑不良而損壞泵。