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      1 .中開泵安裝前的準備

　　注意:設備的管道系統(tǒng)、基礎和其他部分不是中開泵廠的設計，中開泵廠希望提供資料和建議，但對這些方面的設計和操作不負責。 建議咨詢精通基礎、配管裝置、油槽和相關裝置的專家，補充說明中開泵工廠的資料，確保設置成功。

　　1 .進貨檢查

　　(1)到達后，應立即檢查設備，并立即向承運人報告發(fā)貨所造成的缺陷。

　　(2)拆卸包裝時要注意，包裝內(nèi)包括中開泵使用說明書的正文和其他部件(馬達等)的使用說明書和包裝單，這些文件應放在安全便利的場所隨時作為參考，設置前要掌握本手冊的內(nèi)容。

　　(3)中開泵的零件有可能包裝在其他包裝中，請在收貨時檢查零件數(shù)量

　　2 .儲藏

　　中開泵在保管和安裝期間應避免腐蝕。 如果需要將中開泵放置一段時間后再進行安裝，請放置在清潔干燥的場所，保管場所平穩(wěn)，避免碰撞。 請不要取下蓋子。 保管時間過長時，中開泵應采取防銹措施，放置在無腐蝕的場所。

　　3 .搬運

　　中開泵移動時，如果處理不當，可能會導致中開泵損壞或永久失步，敬請注意。 起吊中開泵時要小心，不要彎曲或損壞水管。

　　提升中開泵和部件的設備需要足夠的起吊能力。

　　4 .中開泵清洗

　　中開泵運轉(zhuǎn)前用清水清洗中開泵室內(nèi)，清除銹蝕、搬運、保管、安裝過程中積存的垃圾。 中開泵的保管期間超過6個月時，請在分解、清洗、檢查后再運行。

　　2 .中開泵安裝位置

　　中開泵的安裝位置應當適當，盡量靠近輸送液源，確保中開泵的操作、維護、分解和檢測的適當空間。

　　中開泵的安裝高度考慮到中開泵不會產(chǎn)生汽水。

　　主中開泵室應認真考慮:中開泵室有足夠能力的提升設備和輔助設備。 用中開泵用馬達驅(qū)動時，考慮到環(huán)境對設備的影響，房間要通風，避免過熱和潮濕。

　　尤其要注意:中開泵安裝位置的準確性直接影響中開泵的使用，中開泵的安裝高度應保證裝置的汽蝕馀量NPSHa值大于中開泵工作范圍內(nèi)所需的汽蝕馀量NPSHr值，并考慮0.3￣0.5 m的馀量。

　　3 .中開泵的安裝

　　1 .安裝底座

　　(1)中開泵的安裝基礎應牢固，能夠吸收中開泵的振動，永久支撐機組，基礎應足以支撐1.5倍的機組重量(包括馬達)。 一般以鋼筋混凝土為基礎。 基礎本身的重量:在馬達直接連接的類型中，機械重量的3倍以上的發(fā)動機(例如柴油機)直接連接的形式是機械重量的5倍以上。

　　(2)中開泵基礎經(jīng)有關部門檢驗，尺寸符合基礎圖后可交付安裝

　　(3)基礎要用水平、光滑、氣泡水平儀保證水平(4)基礎一次灌漿時，保留中開泵座和馬達座的地腳螺栓孔的位置，一次灌漿的基礎面應比單元底板的下表面低20~40mm。 水泥干燥后可以安裝中開泵和馬達。

　　(5)灌漿時，注意中開泵座要充分灌漿，不得有空洞。 要連續(xù)進行灌漿，不得長時間中斷。 灌漿的好壞直接影響中開泵機組的振動和噪音，必須慎重注意。

　　2 .設備的安裝和初步發(fā)現(xiàn)

　　(1)對于有基座的單元，將基座放置在基座面上后，用楔子或塊將基座平整，用水平儀求出正確度，水平度的容許值為0.1mm/m以下。 設置裝置。

　　(2)旋松中開泵和馬達聯(lián)軸器的聯(lián)軸器螺栓，在中開泵和馬達聯(lián)軸器的圓周方向的點檢查軸向間隙值(間隙值參照外形尺寸圖)，端面偏差≤0.06mm； 用直規(guī)橫穿中開泵和馬達聯(lián)軸器，用中開泵和馬達聯(lián)軸器對檢查外圓偏差≤0.10mm。

　　(3)中開泵座和馬達座的二次灌漿。

　　(4)中開泵和馬達采用焊接共用基板，考慮其剛性，建議共用基板也埋入混凝土中，只留下共用基板的上層，使混凝土露出。

　　4 .配管系統(tǒng)的設置

　　1 .配管安裝前的注意事項

　　為了防止中開泵因安裝配管而施加過大的力，吸水管、壓水管、附屬的閥類必須自己支撐。 將管法蘭擰入中開泵法蘭時，要確認法蘭面確實緊密貼合，不要用螺栓擰得過緊，另外，考慮到管路的伸縮、地基的下沉、中開泵、閥的拆卸等，最好在中開泵附近使用柔性接頭。 但是，需要特別注意的是，在安裝配管后，必須進行剛性連接，以免撓性接頭本身在壓力下伸長。 在地下埋設管道時，要考慮適應地基的不均勻下沉、凍結(jié)等。

　　(1) .為了防止漏氣，請盡量用法蘭連接吸水管路。

　　(2) .吸水管道的配置是從吸水面向中開泵設置上坡度(1/50左右)，以防止空氣積存在管道中，但管道被水淹沒時，從吸水面向中開泵設置下坡度。 偏心進入時，偏心的斜面在下面。

　　(3) .池塘應設置污水攔截設備(污水攔截柵欄)。 在吸水池放水之前容易清掃。

　　(4) .考慮到水面的下降，吸水管的端部位置必須足夠的淹沒深度，以免產(chǎn)生渦流吸氣。

　　(5) .安裝前，請仔細檢查底閥是否柔軟。

　　(6) .安裝在入口側(cè)的閘閥請向水平方向或下方傾斜安裝，以免積存空氣。 入口側(cè)閘閥除檢查切換外必須全開。 同時，請設法避免從密封部吸入空氣。

　　(7) .彎曲部應盡量放寬，減少彎頭的數(shù)量，設置在中開泵的進口附近。(8) .有異徑管時，為避免空氣積存，采用偏心型管。

　　(9) .并列運轉(zhuǎn)中開泵的供水管最好采用獨立的供水管。 直接連接到共同的母管容易產(chǎn)生進口壓力不平衡。

　　2 .配管安裝

　　(1) .設備安裝后，請連接吸入、排出配管和閥門，不要將中開泵作為配管和閥門的支撐。 請充分注意不要讓氣管和閥的重量和過大的緊固力等作用在中開泵體上。 安裝附件時，請注意不要對中開泵施加外力。 為了減少水頭損失，管道安裝應盡量克服彎頭過剩現(xiàn)象，管道彎頭半徑大，尤其是給水管道應大。 吸入管道的長度不要太長。

　　(2) .使用彎管時，中開泵進出口前后的直管部分必須至少為管徑的5~10倍的長度。

　　(3) .為了防止停車時發(fā)生翻倒水錘現(xiàn)象，通過在中開泵排出配管上設置止回閥來調(diào)節(jié)流量，通過在中開泵排出配管上設置閘閥，止回閥安裝在中開泵和閘閥之間。

　　(4) .配管安裝完成后，進一步檢查中開泵和馬達聯(lián)軸器的對中性(圖3.5—11 )。

　　(5) .安裝水封部件、冷卻管部件等所有配管。 各管路要順暢，密封要嚴密。

　　(6) .壓力表接頭部件的安裝

　　所有中開泵進出口法蘭均留有安裝壓力表的螺紋孔，拆除螺紋孔的堵塞，按照中開泵廠提供的技術資料，選擇合適的壓力表和真空計安裝在中開泵的出口和進口。