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         隨著工業(yè)技術(shù)和密封技術(shù)的發(fā)展，泵廣泛應(yīng)用于動(dòng)力、化工、石油等多個(gè)行業(yè)，對(duì)泵密封的密封性和可靠性要求越來越高?；瘜W(xué)泵的密封在整個(gè)設(shè)備的運(yùn)行中起著重要的作用?；瘜W(xué)泵密封系統(tǒng)的泄漏會(huì)嚴(yán)重影響設(shè)備的正常運(yùn)行。特別是隨著高溫高壓泵的發(fā)展，對(duì)泵的密封要求更加嚴(yán)格。目前國(guó)內(nèi)使用的泵主要采用的軸封裝置有：填料密封、迷宮密封、浮動(dòng)環(huán)密封、機(jī)械密封、油封、墊片密封、螺紋密封、動(dòng)密封。下面簡(jiǎn)要介紹這些密封形式。

         —、化工泵油封

         化工泵油封為自緊式唇形密封，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、成本低、維護(hù)方便、阻力矩小。它可以防止介質(zhì)泄漏和外界灰塵等有害物質(zhì)的侵入，并能在一定程度上補(bǔ)償磨損，但不耐高壓，所以一般用在低壓場(chǎng)合的化學(xué)泵上。

         化工泵依靠離心原理提取液體物質(zhì)，特殊材料制成的化學(xué)泵適用于提取瓶、桶、缸、池或其他容器中的腐蝕性液體。由于化學(xué)泵泵送的介質(zhì)存在腐蝕、揮發(fā)、爆炸等風(fēng)險(xiǎn)，泵體的密封性能遠(yuǎn)高于其他泵。

         化工泵油封應(yīng)安裝在制造精度為h8~h9、表面粗糙度為1.6 ~ 0.8um、表面硬化處理的軸上。密封介質(zhì)不應(yīng)含有固體顆粒和雜質(zhì)，否則會(huì)造成油封和軸的快速磨損，從而導(dǎo)致密封失效。

         在選擇這種密封方式時(shí)，應(yīng)充分考慮化學(xué)泵輸送材料的性能和要求，以避免不必要的泄漏，防止事故發(fā)生。

       管道泵由電機(jī)外殼1、電機(jī)定子2、電機(jī)轉(zhuǎn)子3、密封套4、水泵外殼5、水泵葉輪6、端蓋7、電機(jī)轉(zhuǎn)軸8、過濾器9、端蓋槽10、密封橡膠圈11和石墨軸承12組成。其特征在于，密封套筒4將電機(jī)定子2與電機(jī)轉(zhuǎn)子3屏蔽開，并用密封橡膠圈11將其密封。端蓋7中有一個(gè)帶有端蓋凹槽10的過濾器9。軸承采用石墨滑動(dòng)軸承12，水泵葉輪6采用改性聚苯醚PPO塑料，電機(jī)外殼1采用壓鑄鋁合金或鑄鐵材料。電源電壓通常為380v/3相，220vl單相交流電。一般功率從幾瓦到幾百瓦不等。

       管道泵的特點(diǎn)和功能

       管道泵是為促進(jìn)管道輸送和解決管道壓力低的問題而開發(fā)的一種新型泵，與目前的臥式離心泵相比具有很大的優(yōu)勢(shì)。管道泵具有以下特點(diǎn)：

       1、管道泵結(jié)構(gòu)緊湊，與泵為一體，體積小。其立式結(jié)構(gòu)具有安裝面積小、運(yùn)行穩(wěn)定、安裝時(shí)無需調(diào)整的優(yōu)點(diǎn)。

       2、泵進(jìn)出口設(shè)計(jì)同規(guī)格法蘭，位于同一中心線上，可以像閥門一樣直接安裝在管道上，中心低，便于管道布置和安裝。

       3、泵與電機(jī)同軸，軸向尺寸短，使泵運(yùn)行更平穩(wěn)，噪音低。

       4、取消了傳統(tǒng)的軸封，避免了輸送介質(zhì)的泄漏，因此具有完全不泄漏的顯著特點(diǎn)。