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氟塑料磁力泵是將永磁連軸的運轉(zhuǎn)工作原理應(yīng)用于離心式泵的新產(chǎn)品，設(shè)計合理，工藝先進，具有全密封，無泄露，防腐蝕等特征。下面給大家聊聊氟塑料磁力泵常見故障檢修。

  一、泵軸損壞。

  氟塑料磁力泵的泵軸由碳化硅材料制成。泵軸斷裂的主要因素是軸由于泵運轉(zhuǎn)而由于軸承干運而扭曲。拆卸泵時，可以看出軸承已經(jīng)磨損。防止泵破裂的主要方法是減少磁力泵的空轉(zhuǎn)運行。

  二、軸承損壞。

  氟塑料磁力泵中的軸承使用的材料是碳化硅。如果泵關(guān)閉或泵中有雜質(zhì)，軸承將會損壞。如果不能切實保持圓柱形聯(lián)軸器的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和外磁轉(zhuǎn)子之間的同軸度，則會直接影響軸承的壽命。

  三、氟塑料磁力泵揚程不足。

  造成這種障礙的因素是：輸送液體中的氣體，葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不足，傳動介質(zhì)密度過大以及泵流量過大。

  四、氟塑料磁力泵流量不足。

  導(dǎo)致泵流量不足的主要因素是：葉輪損壞，速度不足，泵升程過高以及管中的碎屑。

  五、氟塑料磁力泵打不出介質(zhì)。

  泵不能使介質(zhì)成為泵容易出現(xiàn)的障礙，并且有很多因素。首先，檢查泵的吸入管路是否泄漏。檢查吸入管中的氣體是否排出。氟塑料磁力泵中的介質(zhì)量是否滿足?如果吸水管中有任何碎屑，請檢查泵。它沒有反轉(zhuǎn)[特別是在更換電機或電源線修好后，也要注意泵的吸入高度是否過高。如果仍然無法清除上述檢查，則可拆開泵并檢查泵軸是否損壞。還要檢查泵的移動環(huán)和靜環(huán)是否完好，以及整個轉(zhuǎn)子是否可以移動少量。如果軸向位移困難，請檢查碳軸承是否與泵軸連接過緊。值得注意的是，氟塑料磁力泵沒有多次修理，需要注意磁耦合器的操作是否正確。軸承，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和間隔器在運行期間產(chǎn)生熱量，這導(dǎo)致工作溫度上升，一級降低傳輸功率，另一層面對泵輸送易蒸發(fā)介質(zhì)。隨著溫度的升高，磁鋼傳遞的功率呈連續(xù)遞減曲線。

通常，低于磁鋼的工作極限溫度，傳動效率的降低是可逆的，并且高于極限溫度是不可逆的，即磁鋼的冷卻。

之后，不再能夠恢復(fù)丟失的傳輸效率。

  在特殊條件下，當(dāng)磁力驅(qū)動聯(lián)軸器滑出時，墊片中的渦流熱量將急劇增加，溫度將急劇上升。如果沒有及時解決，磁鋼會退磁，磁力驅(qū)動聯(lián)軸器無效。因此，磁力驅(qū)動泵應(yīng)設(shè)計有可靠的冷卻系統(tǒng)。對于不易蒸發(fā)的液體，冷卻循環(huán)系統(tǒng)通常從葉輪出口 對于含有固體雜質(zhì)或鐵磁性雜質(zhì)的液體，請參閱過濾。對于高溫液體，請參考冷卻以切實保持磁力驅(qū)動聯(lián)軸器不超過工作極限溫度。