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螺桿泵依靠容積的螺旋嚙合空間輸送液體。當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)動時，吸入室一端的密封線連續(xù)移動到排出室一端，以增加吸入室的體積，降低液體的壓力。在壓差作用下，液體沿吸入管進入吸入室。隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)，密封腔中的液體沿軸線連續(xù)、均勻地運動到泄放腔。隨著排出腔一端的體積逐漸縮小，液體(紙漿)被排出。

螺桿泵的特點是流量和壓力脈動很小，噪聲小，壽命長，有自吸能力可以作為自吸泵產(chǎn)品使用，而且結(jié)構(gòu)簡單緊湊。三螺桿泵是一種容積泵，其壓力取決于與其相連的系統(tǒng)的總阻力。為了防止由于某些原因(例如，未打開排放閥)突然增加泵連接線的阻力，使泵的壓力超過允許值并損壞原動機，螺桿泵必須配備安全閥，如所示，或采取其他保護措施。除單螺桿泵外，一般應(yīng)在吸入管道處設(shè)置過濾器，濾網(wǎng)應(yīng)為40≤80目，過濾面積一般應(yīng)為吸入管、焊渣橫截面的2~30倍，應(yīng)小心清除從過濾器到泵組的管道中的氧化物和砂粒，以免進入泵內(nèi)，使螺桿泵“咬死”。螺桿泵有單螺桿、雙螺桿和三螺桿結(jié)構(gòu)型式。

1。低壓三螺桿泵，如圖所示，主桿為懸臂式，剩余軸向力由安裝在主桿上的推力軸承熱承擔(dān)，自然潤滑式由主桿端部起，軸向力由端部推力塊承擔(dān)。

中高壓三螺桿泵大多為高壓平衡式，見圖3≤18。高壓液體通過泵套上的深孔到達主桿和從桿的末端。平衡螺釘上的軸向力也可以通過低壓來平衡，見圖。，使位于放電腔末端的桿平衡活塞端面與低壓腔連接，桿的殘余軸向力應(yīng)指向放電腔。

低壓大流量三螺桿泵多為雙吸泵，具有結(jié)構(gòu)簡單、軸向能量自平衡、運行平衡等優(yōu)點。

螺桿泵密封線的形成：主桿和從桿的截面(即垂直于螺桿軸的平面)由幾對相互嚙合的共軛齒廓組成，螺距在螺桿截面上的接觸線的投影與共軛齒廓的嚙合線重合，將相互連接的螺旋槽分開，圖3≤20低壓自潤滑螺釘圖。3≤21螺桿泵密封線1-吸腔；(2)密封腔；(3)螺桿與泵套之間的間隙很小且有足夠的長度，從而形成一條隔離吸腔和排氣腔的密封線，如圖所示。3≤21。當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)時，密封線從所述吸氣室的一端一次又一次地從所述吸氣室的一端移動到所述排氣室的一端。螺桿和泵套的小長度應(yīng)該大于兩個密封線（即，一個密封室）所占的軸向長度，以確保在任何時刻至少一個密封線隔離泵的吸入室和排出室。

二、雙螺桿泵和五螺桿泵

雙螺桿泵應(yīng)用廣泛，經(jīng)過設(shè)計改進，還可輸送油氣水多相混合物。例如，德國博尼曼等雙吸雙螺桿泵，見圖5≤17。由于泵體兩端有兩個左旋和右旋的單頭螺釘，所以泵體上裝有兩個左旋和右旋的單頭螺釘。

在同一壓力室中，螺桿上的軸向力可以白平衡。主桿通過一對同步齒輪旋轉(zhuǎn)從桿，兩根飛桿與螺桿和泵體之間的間隙由安裝在端部表面且具有單獨潤滑系統(tǒng)的齒輪和軸承保證。如果輸送潤滑液，齒輪和軸承可以在腔體內(nèi)與泵體連接，并由輸送液直接潤滑，使結(jié)構(gòu)更加緊湊。

雙吸五螺桿泵如所示。泵套設(shè)有左右旋轉(zhuǎn)雙頭螺紋的五顆螺釘(主桿螺旋方向與從桿螺旋方向相反)，螺桿軸向力可自平衡，螺桿齒輪上有一漸開線，起著從主桿到從動桿的運動傳遞作用。螺桿兩端均裝有滾動軸承，以確保螺絲釘與泵套之間的間隙。

對于單吸雙螺桿泵，通常考慮平衡軸向力的平衡裝置。