在化工生產(chǎn)中, 壓力是指由氣體或液體均勻垂直地作用于單位面積上的力。在工業(yè)生產(chǎn)過程中,壓力往往是重要的操作參數(shù)之一。壓力的檢測(cè)與控制,對(duì)保證生產(chǎn)過程正常進(jìn)行,達(dá)到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消耗和安全是十分重要的。而實(shí)際工作中，壓力表給我們帶來了哪些難題呢？我們又是如何處理它們呢？

遇到這些問題，你是如何處理的呢？

1、壓力連鎖故障

故障現(xiàn)象：

某石化企業(yè)重油總管壓力報(bào)警連鎖系統(tǒng)，由于鍋爐燃料油的重油總管壓力下降，并且備用泵不能自動(dòng)啟動(dòng)。導(dǎo)致重油壓力繼續(xù)下降，直到鍋爐聯(lián)鎖動(dòng)作切斷重油而停車，造成故障。

故障分析：

• 正常情況下，當(dāng)重油總管壓力下降到一定值時(shí)，備用泵應(yīng)自動(dòng)啟動(dòng)，使重油保持一定的流量和壓力?，F(xiàn)由于備用泵沒有啟動(dòng)．說明備用泵沒有接到壓力下降的信號(hào)，也就是說本系統(tǒng)的壓力變送器沒有感受到總管壓力的變化:

• 檢查原因是導(dǎo)管內(nèi)隔離液被放掉，重油進(jìn)入導(dǎo)壓管以及變送器正壓室腔內(nèi)：由于采用隔離液測(cè)量總管壓力，導(dǎo)壓管和儀表沒有采用保溫伴熱，重油凝固點(diǎn)比較低．因此在導(dǎo)壓管和膜腔內(nèi)凝結(jié)，不能感應(yīng)和傳遞總管壓力的變化。同時(shí)，由于重油固化而體積膨脹，傳感器元件受力指示偏高，也一直保持這一值。

• 當(dāng)總管壓力下降時(shí)，此值不變，備用泵不啟動(dòng)．直至造成停車事故。

處理方法：

用蒸汽吹掃導(dǎo)壓管，儀表膜腔拆卸用汽油清洗干凈。儀表重新投用前要對(duì)儀表進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，在導(dǎo)壓管內(nèi)重新充滿隔離液。

2、壓力指示回零

故障現(xiàn)象：

某石化企業(yè)一裂解汽油壓力檢測(cè)系統(tǒng)中測(cè)壓導(dǎo)管由于保溫伴熱關(guān)閉不久，出現(xiàn)壓力指示回零，控制閥關(guān)死，裂解塔不出料．因塔液位太高造成停車事故。

故障分析：

• 由于該系統(tǒng)平時(shí)運(yùn)行時(shí)壓力波動(dòng)較大，采用了開大一次取壓閥，用針閥控制阻力的辦法，可以減小儀表指示的波動(dòng)。由于儀表工不了解該表的具體情況，啟動(dòng)儀表指示波動(dòng)太大，即把一次取壓閥關(guān)小。因?yàn)橐淮稳洪y口徑比較大，很難控制，一旦一次取壓閥關(guān)小到壓力指示波動(dòng)在允許范圍內(nèi)時(shí)。

• 實(shí)際上該閥門已基本處于全關(guān)位置，而平時(shí)也沒有注意到這個(gè)問題，當(dāng)關(guān)閉保溫后，即出現(xiàn)指示為零，控制閥全關(guān)現(xiàn)象。原因在于保溫蒸汽關(guān)閉后，導(dǎo)壓管冷卻了，導(dǎo)壓管內(nèi)原來全部汽化的介質(zhì)冷凝成液體，體積減小，壓力驟降(幾乎為零)，如取壓閥門沒有關(guān)死，介質(zhì)冷凝成液體，體積減小，塔內(nèi)介質(zhì)向?qū)Ч苤醒a(bǔ)充，才使儀表受壓，與塔內(nèi)壓力一致。

• 閥門關(guān)死變成一個(gè)封閉容器，由于保溫時(shí)介質(zhì)處于汽化狀態(tài)，壓力較高或不變，當(dāng)溫度變低時(shí)，介質(zhì)液化壓力變小，指示回零。儀表信號(hào)為零，通過調(diào)節(jié)器使控制閥全關(guān)，致使塔液位迅速上升而造成停車事故。

處理方法：

打開一次取壓閥，指示恢復(fù)正常。應(yīng)當(dāng)注意，對(duì)一些壓力較大的檢測(cè)控制系統(tǒng)常常通過節(jié)流阻力來減小檢測(cè)波動(dòng)，但阻力要控制適當(dāng)，否則就會(huì)出現(xiàn)上述故障，造成嚴(yán)重后果。

3、壓力測(cè)量不準(zhǔn)

故障現(xiàn)象：

某一被測(cè)壓力為p＝6.5MPa，使用彈簧管壓力表進(jìn)行壓力檢測(cè)，儀表所處的環(huán)境溫度為+40℃，工藝要求則準(zhǔn)確到1％，精度等級(jí)為0.5級(jí)。所選儀表則是范圍為O～20MPa，工藝操作人員反映該表不準(zhǔn) 。

故障分析：

進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)閥門關(guān)閉壓力時(shí)，儀表運(yùn)行仍良好，但不能如實(shí)指示過程的壓力。將壓力表拆下送至壓力檢定室檢定，其值仍符合規(guī)程要求。根據(jù)檢測(cè)儀表選擇原則，被測(cè)量值應(yīng)在測(cè)量?jī)x表的上限值處2/3左右，由此來選擇測(cè)量?jī)x表的量程，即

6.5×2/3＝ 9.75 MPa

所以選擇儀表的量程為0～10MPa。

查表知彈簧壓力表的溫度系約為0.0001～0.001，溫度系＝0.0001則測(cè)溫附加誤差值

6.5×0.0001×(40-20)＝0.013 MPa

這樣儀表允許的絕對(duì)誤差為

=0.065-0.013＝0.052 MPa

儀表量程選擇太大，因而測(cè)量不準(zhǔn)。

處理方法：

選擇儀表量程為0～10MPa，精度為0.5級(jí)為宜，所以更換量程為0～10MPa的儀表后，保持原0.5級(jí)精度，便能消除測(cè)量時(shí)壓力不準(zhǔn)的故障。

4、單法蘭壓力測(cè)量?jī)x表毛細(xì)管斷裂故障

故障現(xiàn)象：

某裝置使用單法蘭測(cè)量壓力，出現(xiàn)毛細(xì)管斷裂現(xiàn)象，造成系統(tǒng)停車事故。

故障分析：

儀表毛細(xì)管斷裂的原因有以下幾個(gè)方面。

機(jī)械損傷。單法蘭毛細(xì)管式壓力測(cè)量?jī)x表，由法蘭、毛細(xì)管及變送器組成。在運(yùn)輸、調(diào)校、安裝過程中稍有不慎，都有可能造成毛細(xì)管的損傷，使用過程中周圍人員的活動(dòng)也有可能造成意外損傷。

• 振動(dòng)損傷。如果儀表安裝在高壓回路中振動(dòng)較大的部位，毛細(xì)管長(zhǎng)年受振動(dòng)產(chǎn)生疲勞而斷裂。

• 材質(zhì)問題。如果測(cè)量介質(zhì)具有腐蝕易結(jié)晶的特點(diǎn)，一旦毛細(xì)管選擇材質(zhì)不當(dāng)，就有可能產(chǎn)生以下問題：其一，單法蘭一次膜片損壞后，測(cè)量介質(zhì)迅速進(jìn)入毛細(xì)管內(nèi)，造成毛細(xì)管內(nèi)部腐蝕而斷裂；其二，在測(cè)量環(huán)境中時(shí)常有氨等腐蝕物質(zhì)存在，也會(huì)造成毛細(xì)管因外部腐蝕而斷裂。

• 質(zhì)量問題。如毛細(xì)管與變送器及法蘭之間焊接材質(zhì)不對(duì)，焊接不牢等，也可能造成毛細(xì)管斷裂。

• 填充硅油選擇不當(dāng)。硅油填充量不足，可能造成一次膜擊穿，從而造成毛細(xì)管斷裂。

處理方法：

由于每種儀表都有使用周期及使用壽命，所以特殊環(huán)境下重要位置的同類儀表，每個(gè)檢修周期都要及時(shí)更換新的變送器。儀表生產(chǎn)廠家要針對(duì)特殊使用場(chǎng)合，選用專用材質(zhì)來加工生產(chǎn)儀表的關(guān)鍵部件，以達(dá)到最佳使用效果。運(yùn)輸、調(diào)校、安裝過程中要特別注意儀表安全。定期進(jìn)行儀表檢查和維護(hù)。

5、大風(fēng)大雨時(shí)爐膛負(fù)壓大幅度波動(dòng)

故障現(xiàn)象：

某廠加熱爐爐膛負(fù)壓在大風(fēng)大雨條件下，壓力大幅度波動(dòng)。

故障分析：

加熱爐爐膛負(fù)壓是工藝生產(chǎn)過程嚴(yán)格控 制的工藝指標(biāo)，不允許大幅度波動(dòng)。在大風(fēng)大雨條件下引起負(fù)壓大幅度波動(dòng)的原因有如下幾個(gè)。

• 下雨天負(fù)壓側(cè)滲水。

• 由于爐膛負(fù)壓很小(-80Pa左右)：一般使用差壓變送器測(cè)量爐膛負(fù)壓，由于刮大風(fēng)使變送器改變了作用力，特別是在不規(guī)則的大風(fēng)速情況下，使變送器輸入信號(hào)大幅度波動(dòng)。調(diào)節(jié)器輸出波動(dòng)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)也大幅度波動(dòng)，這樣使系統(tǒng)負(fù)反饋形成惡性循環(huán)，因此造成儀表指示大幅度波動(dòng)。

處理方法如下：

• 改變變送器安裝方式，負(fù)壓側(cè)通大氣端加一導(dǎo)壓短管，方向向下．或者把交送器負(fù)壓室的出口引向背風(fēng)處．不讓雨水形成靜壓力，避免大風(fēng)對(duì)儀表的影響：

• 在變送器輸出管線上加一個(gè)氣容．也可減小指示波動(dòng)。

6、裂解爐爐膛負(fù)壓指示偏低

故障現(xiàn)象：

壓力變送器指示信低

故障分析：

裂解爐負(fù)壓測(cè)量采用積水罐。以防止?jié)窨諝庵欣淠M(jìn)入負(fù)壓變送器，增加測(cè)量誤差。從圖可知，濕空氣中水分不斷冷凝成水，當(dāng)導(dǎo)壓管積水罐水位上升到高于右邊管道進(jìn)口處高度時(shí)，即積水罐水位高于一點(diǎn)時(shí)，由于爐膛負(fù)壓的影響，會(huì)引起一段水柱，水柱高度記為H，液柱產(chǎn)生附加壓力 (r為水的相對(duì)密度)。附加壓力作用在壓力(真空度)變送器上的力正好與爐膛負(fù)壓聲，作用力相反，因此負(fù)壓指示偏低一個(gè)值。

處理方法：

裂解爐負(fù)壓測(cè)量采用積水罐，以防止?jié)窨諝庵欣淠M(jìn)入負(fù)壓變送器，增加測(cè)量誤差。從圖可知，濕空氣中水分不斷冷凝成水，當(dāng)導(dǎo)壓管積水罐水位上升到高于右邊管道進(jìn)口處高度時(shí)，即積水罐水位高于一點(diǎn)時(shí)，由于爐膛負(fù)壓的影響，會(huì)引起一段水柱，水柱高度記為H，液柱產(chǎn)生附加壓力 (r為水的相對(duì)密度)。附加壓力作用在壓力(真空度)變送器上的力正好與爐膛負(fù)壓聲，作用力相反，因此負(fù)壓指示偏低一個(gè)值。

式中p——差壓變送器的指示壓力。

由于Hr存在，故，所以壓力指示偏低。

處理方法：定期排除積水，尤其是停車期間，濕空氣進(jìn)入管內(nèi)，積水更多，所以在開爐前最好排放掉積水。其次是改配管，爐膛導(dǎo)壓管改為虛線所示，這樣也可以減少排液次數(shù)。

7、壓力測(cè)量示值波動(dòng)

故障現(xiàn)象：

某天然氣壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，引起后工段系統(tǒng)波動(dòng)，將該調(diào)節(jié)器轉(zhuǎn)到手動(dòng)控制，后工段各系統(tǒng)波動(dòng)的現(xiàn)象消失，但壓力調(diào)節(jié)器測(cè)量指示照樣波動(dòng)，只是現(xiàn)象明顯減弱。

故障分析：

檢查壓力變送器，將排污閥門打開后，壓力很快泄掉，還有一點(diǎn)尾氣，判斷是一次取壓閥堵塞所致。由于一次閥門堵塞，導(dǎo)壓管又很長(zhǎng)，管道中壓力變化之后，很久才能傳遞到變送器檢測(cè)元件中，這種滯后累計(jì)的壓力傳遞必然引起變送器輸出始終變化。當(dāng)調(diào)節(jié)器切到自動(dòng)控制時(shí)，調(diào)節(jié)器對(duì)假信號(hào)進(jìn)行調(diào)節(jié)，必然引起系統(tǒng)介質(zhì)壓力波動(dòng)，所以波動(dòng)現(xiàn)象更嚴(yán)重。

處理方法：

拆去導(dǎo)壓管，發(fā)現(xiàn)閥門結(jié)炭黑嚴(yán)重，幾乎堵死，用鐵絲捅通一次取壓閥，重新開表，該表運(yùn)行正常。

8、旁路切斷閥泄露引起示值偏低

故障現(xiàn)象：

壓力示值偏低。

故障分析：

檢查壓力變送器工作正常，調(diào)節(jié)閥已全關(guān)，說明調(diào)節(jié)系統(tǒng)正常。用手摸管道發(fā)現(xiàn)旁路管道溫度很高，說明工藝旁路切斷閥泄露嚴(yán)重。

處理方法：

通知工藝操作人員，檢修旁路切斷閥之后，壓力控制恢復(fù)正常。

壓力系統(tǒng)的故障診斷 。

9、以蒸汽壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)為例做如下說明：

• 蒸汽管路壓力記錄值突然降到零，而安全閥起跳，表之間出現(xiàn)故障時(shí)，調(diào)節(jié)閥開度突變，引起蒸汽壓力猛增，而記錄儀表卻無反應(yīng)，此時(shí)可先切到手動(dòng)遙控調(diào)節(jié)閥，再處理故障。

• 蒸汽管路壓力記錄值未高于設(shè)定值，安全閥起跳，儀表人員可以對(duì)照相關(guān)儀表，如各點(diǎn)溫度正常，則安全閥未調(diào)好；如各點(diǎn)溫度值開麗，則為壓力記錄值低于真實(shí)壓力。

• 壓力波動(dòng)雖大，但緩慢，一般應(yīng)從工藝上查找原因。

• 壓力波動(dòng)呈快速振動(dòng)狀態(tài)要從參數(shù)整定及儀表本身查找原因。

• 如負(fù)荷、加料回流、溫度等變化以及操作不當(dāng)，均會(huì)引起設(shè)備內(nèi)部壓力的變化，要從工藝操作上找原因。

• 對(duì)每臺(tái)儀表的平時(shí)壓力波動(dòng)情況應(yīng)心中有數(shù)，分清是異常情況還是正常情況，并可參照其他工藝參數(shù)做出判斷。

設(shè)備維修，儀表先行 。這是化工廠一線儀表工道出的心聲。

如何安全的更換安裝壓力表？

工作流程：

準(zhǔn)備工具、用具——記錄壓力數(shù)據(jù)——關(guān)閉壓力表根部閥——打開卸壓閥卸凈壓力——拆卸壓力表——清理出變形舊墊片及雜物——安裝新壓力表（墊片）——關(guān)閉卸壓閥——緩慢打開壓力表根部閥——驗(yàn)漏——確認(rèn)、記錄壓力數(shù)值、新舊壓力表表號(hào)，——清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生、回收工具、用具。

按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)

按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)，防止服裝被纏繞和在易燃易爆場(chǎng)所產(chǎn)生靜電 。

準(zhǔn)備工具、用具：

活動(dòng)扳手或開口扳手、壓力表、壓力表接頭、螺絲刀、絲扣布、細(xì)紗布、工作壓力介于壓力表量程1/3至2/3之間壓力表墊子若干、肥皂水1瓶 （驗(yàn)漏用）。

檢查壓力表：

• 檢查鉛封完好、

• 在檢驗(yàn)有效期內(nèi)

• 檢查指針是否歸零；

• 輕敲有位移

• 各部位螺釘緊固；

• 防塵孔完好；

• 通氣孔暢通；表螺絲完好無損壞；

• 精度等級(jí)符合要求；

• 表盤無裂痕，刻度清晰；

拆卸壓力表：

• 先緩慢關(guān)閉壓力表截止閥，待指針歸零后方可拆卸。用活動(dòng)扳手固定表接頭，用開口扳手拆卸壓力表，拆卸時(shí)不能損壞壓力表；

• 壓力表卸松后用手扶好壓力表，邊卸邊輕輕左右晃動(dòng)，卸掉表內(nèi)余壓；

• 將卸下的壓力表放在干燥無塵的地方送有關(guān)部門進(jìn)行檢驗(yàn)；

• 用棉紗布與螺絲刀清理壓力表接頭內(nèi)贓物，檢查壓力表接頭絲扣是否完好，引壓孔是否堵塞，檢查時(shí)壓力表接頭如正常不需更換，緊固壓力表接頭。

• 記錄壓力數(shù)據(jù)，關(guān)閉壓力表根部閥，緩慢打開卸壓閥，待確認(rèn)壓力卸凈后，使用活動(dòng)扳手固定壓力表根部閥，用開口扳手拆卸壓力表；

• 壓力表卸松后用手扶好壓力表，邊卸邊輕輕左右晃動(dòng)，卸掉表內(nèi)余壓；

• 將卸下的壓力表扣放在大布上（或壓力表盒）

• 用棉紗布與鉤針清理壓力表考克內(nèi)贓物，檢查壓力表考克內(nèi)絲扣是否完好，引壓孔是否暢通；

風(fēng)險(xiǎn)提示：

選擇合理站位，側(cè)身站位，防止閥門刺漏傷害人身安全;

關(guān)閉舊壓力表控制閥門，截?cái)鄩毫υ?

卸表時(shí)，不能用手抓在壓力表頂部，防止余壓將壓力表打出傷手;

• 用活動(dòng)扳手和固定扳手按正確的方向拆卸舊壓力表，當(dāng)卸至壓力表與接頭特別松動(dòng)時(shí)，用手邊擰壓力表邊晃動(dòng)，泄掉表內(nèi)余壓。

風(fēng)險(xiǎn)提示：切勿將頭部貼近管線出口，防止余壓刺傷。

• 清除壓力表接頭內(nèi)的密封帶和雜物，以防堵塞壓力表進(jìn)氣孔 。

風(fēng)險(xiǎn)提示：切勿赤手伸進(jìn)變絲內(nèi)，應(yīng)選用合適工具（螺絲刀、錐子）進(jìn)行清理。

安裝壓力表：

將檢驗(yàn)合格的壓力表在螺紋上按逆時(shí)針方向纏上密封帶，注意不要堵塞進(jìn)氣孔 。

• 按順時(shí)針方向給壓力表絲扣纏好密封帶3-5圈，

• 用手扶正壓力表在接頭上，先用手?jǐn)Q幾扣，再用扳手上緊 ，壓力表方向要與管線平行，便于觀察；

• 用手扶正壓力表找正，把壓力表安裝在接頭上 ，旋上幾扣，用固定扳手和活動(dòng)扳手上緊壓力表。

要領(lǐng)：壓力表垂直于管線，朝向便于觀察

風(fēng)險(xiǎn)提示：緊固時(shí)切勿過分用力，憋壓值小于0.05MPa ,防止憋壓打壞表針。

試壓驗(yàn)漏：

• 關(guān)閉壓力表考克卸壓閥，緩慢打開根部閥，讓壓力緩慢上升以防壓力猛增打壞指針

• 當(dāng)達(dá)到工作壓力，壓力在壓力表量程的1/3-2/3之間，不滲不漏為合格

• 記錄壓力數(shù)值，新、舊壓力表表號(hào)，清理現(xiàn)場(chǎng)回收工具、用具。